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钢结构安装常见问题及预防措施二

五、安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷


结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查,处理构件存在的变形及质量缺陷。由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验,但有可能漏检,或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤,如安装前不进行复查,这些问题在安装前得不到及时处理,将会影响钢结构安装质量,造成安装困难或永久性质量缺陷。

预防措施:


  钢构件安装前,应对钢构件进行认真预先检查:包括核对构件型号、数量,构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸,同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形,如有变形误差应予以矫正和修复。构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全,位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求,是否被污染。构件节点是否齐全,主要构件的重心位置是否标出。构件表面是否被污染,油漆是否脱落等。构件预检要作好预检记录;对于变形、缺陷超过允许偏差的构件,应安装前,在地面进行矫正、修理,合格后方可安装。

六、钢柱安装垂直度超差


钢柱垂直度偏差超过设计或规范允许的数值,产生原因有:钢柱制作时没有采取控制变形措施,或存在弯曲变形未进行矫直。或柱长度大,刚性较差,在外力作用下产生弹性或塑性变形。或由于吊装工艺、吊装屋面板程序不合理,受温度、风力及外力作用,导致其弯曲变形。或屋架跨度尺寸有偏差,安装时用外力强制连接,造成钢柱垂直度超偏等。从而导致钢柱受力时产生偏移,影响承载力和稳定性。

预防措施:


1)钢柱制作中的拼装、焊接,均应采取防变形措施,对制作时产生的变形,应及时进行矫正。钢柱运输和堆放,支承点要适当,防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差,吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处,以防止变形。钢屋架跨度尺寸超偏,应先修正再安装,防止强行连接,使柱身弯曲变形。

2)当钢柱被吊装到基础平面就位时,应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线,以防跨度尺寸产生偏差,导致柱头与屋架安装连接时,发生水平方向的拉力或推力,而使柱身弯曲变形,进行适当控制。

3)钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时,应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行,防止由一坡进行产生侧向集中压力,导致钢柱发生弯曲变形。未经设计允许不得利用钢柱及其相连的其他构件,作水平拖拉或垂直吊装较重的构件和设备,应防止柱弯曲变形或损坏连接结构。

4)对已安装固定垂直度超差的弯曲钢柱矫正,如果是弹性变形,则在外界压力削除后即能恢复原状,可不用外力矫正;如果是塑性变形,可采取矫正前先在钢柱弯曲部位上方或顶端,加设临时支撑,以减轻其承载的重力,再在弯曲处固定一侧向反力架,利用千斤顶进行矫正,如钢柱刚性较大,则需辅以在弯曲凸面用氧乙炔焰进行加热后,再施加顶力即可得到矫正。

七、钢柱安装高度超差


安装后的钢柱高度尺寸或相对位置(±)标高尺寸超差,使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致。产生原因有:基础标高不正确或产生偏差。钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。或安装时对基础标高调整、处理时,没有与钢柱实际长度(高度)结合进行,均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。由于超差,造成与它连接的构件安装、调整困难,矫正难度很大,费工费时。

预防措施:


1)基础施工时,应严格控制标高尺寸,保证标高准确。对基础上表面标高尺寸,应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理,使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。

2)钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸(包括控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸、控制在允许正负偏差范围内的长度尺寸和不允许产生的正超差值)和无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确,后者可采取先焊柱身,柱底座板和柱头板暂不焊,一旦出现超差时,在焊柱的底座板或上端柱头板前进行调整,最后焊接柱底座板和柱头板。